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各种毛刷(辊)应用与制造工艺

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/8/31     浏览?#38382;?b class="red" id="hits">    

  1、马钉机植毛刷:最传统的制刷工艺,在刷辊或刷板的表面冲孔后,使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板,用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛,一是造价?#31995;停?#27611;刷辊做为易耗品,成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点:一是密度不够,因为冲?#23383;?#27611;的每个?#23383;?#38388;必须要有一定的间距,有间距就无法植出高密度的效果,在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业?#26412;?#19981;能用这种马钉机植毛的刷辊?#27426;?#26159;刷丝的结合力牢度不够,所谓马钉植毛法就是采用铁?#23458;?#36807;一个凸槽被压成“U”型扣,用来扣住刷丝后植入冲好的孔内,“U”型扣在?#23383;?#20132;叉后深入孔内卡牢,从而使刷丝结合在辊轴上,但拉力是有限?#27169;?#22914;果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上,这种工艺来制作便不理想。

  2、弹簧刷:弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题,制造时先经过特殊设备将刷毛固定在U型不锈钢条中然后缠绕在辊轴上,两头使用亚壶焊焊牢,在一些特殊工业化生产中,还需要做成带一定间隙的弹簧刷,因为要考虑到排尘等特殊效果。
  3、压片刷:是将刷丝紧密排列在一起,然后放到特定的模具中用?#21046;?#36890;过冲压机制成一片一片的刷轮,在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上,这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到最高,但缺点就是造价较高,而且制做时效率慢。
  4、注塑成型毛刷:是将刷丝排列好放入特制的模具中,然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体,这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体,目前环卫车扫地刷就是用这种工艺制成。
  5、磨料尼龙刷辊:主要应用在钢铁业或其它五金行业,用来对钢板的清洁去锈去氧化皮,其它铸造件的去毛刺打光处理,钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理,含磨料尼龙刷丝是以尼龙612为基?#27169;?#32467;合加入20-40%碳化硅或氧化铝拉丝加工成形的特殊刷毛。具有很高的强度/刚性/?#25512;?#21171;性/耐化学性/融点高等优点。
  6、钢丝刷辊:钢丝轮刷及刷辊主要应用在石材研磨上,大理石花岗?#19994;?#20135;品的表面处理,主要作用是打磨和砂光,消除石材表面的凹凸使其平整、光洁。
  7、尼龙刷辊:应用最广泛,主要是用来工业清洗,水果蔬菜等工业化生产包装前的清洗等。
  8、猪鬃毛刷辊:主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业,?#28909;?#32442;织行业的烧毛机、分幅机。
  9、马毛刷辊:基于普通毛刷辊的换代材料,因马毛的耐磨性和抗腐蚀性好,通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打腊、封釉。
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